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  超声波清洗原理
 
         由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡,这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合,在这种被称之为“空化”效应的过程中,气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压,连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面,使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到物件表面净化的目的。
 
 
换能器
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  超声波清洗工艺


          清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物,使工件表面达到一定的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用,是一种复杂的物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染的性质、种类、形态以及粘附的程度有关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。传统的清洗方式有浸渍清洗、喷气清洗、喷流清洗、刷洗、喷淋清洗、喷雾清洗、减压清洗及高压水射流清洗等,而超声波清洗是目前国际社会公认的最先进的清洗方式。

        超声波清洗是一种以物理作用(空化效应)配合相关的清洗剂(化学作用)或相关的清洗方式,效果更加卓越。因此选择科学合理的清洗工艺,必须进行工艺分析。

例如:清洗剂(超声波)→市水(超声波)→纯水(超声波)→温纯水(超声波)→温风干燥〔自选干燥、真空干燥〕。

 

 

  超声波清洗特点


  超声波清洗与各种化学的、物理的、电化的和物化的清洗方法比较,具有以下独特的优点:

  ◆ 能快速、彻底地清除工件表面上的各种污垢。
  ◆ 能清洗带有空腔、沟槽等形状复杂的精密零件,对工件表面无损害。
  ◆ 可有效地降低污染,减少有毒溶剂对人体的损害。
  ◆ 可采用各种清洗剂,根据不同的溶剂达到不同的效果,如:除油、除锈或磷化。
  ◆ 大幅度降低劳动强度,杜绝隐患,如:节省溶剂、清洁纸、能源、工作场地和人工等。

 
 
 

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